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发布日期:2021年10月27日
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滚丝机的制作方法
2019-05-17 12:45:55
  技术领域:   本实用新型涉及生产螺杆、螺栓等的滚丝机。   背景技术:   目前,在生产螺杆、螺栓
  技术领域:

  本实用新型涉及生产螺杆、螺栓等的滚丝机。

  背景技术:

  目前,在生产螺杆、螺栓、通丝等标准件及非标准件时,采用的滚丝机,主要结构包括机身、一对滚丝轴及把滚丝轴定位在机身的滚丝轴座组成,滚丝轴上装套滚丝模即可生产,其特点是两个滚丝轴的主轴线平行且位于同一个水平面上,这样的结构易加工螺杆、螺栓,但在加工通丝时需在一根主杆的头部先行做一小段螺纹,然后再更换滚丝模来加工通丝,这样工序复杂且不连续,浪费工时,不易加工较长的通丝。

  实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可直接加工通丝,工序简单的滚丝机。

  为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为本实用新型主要结构包括机身、滚丝轴及滚丝轴轴座,在机身上设两个相对应的可转动的转盘,滚丝轴通过滚丝轴座定位在转盘上。

  作为本实用新型一种改进方案为转盘通过轴承与机身连接。

  作为本实用新型另一种改进方案为在转盘上顶部设前、后调位丝。

  作为本实用新型又一种改进方案为每个滚丝轴的前轴座与转盘通过“T”型槽及相匹配的“T”型螺栓连接。

  本实用新型滚丝机,在机身上设可转动的两个相对应的转盘,滚丝轴分别定位依附在转盘上,需要时通过调整转盘,使两个滚丝轴相对间错位,即两个滚丝轴的主轴线不在同一水平面上,形成夹角,即可直接加工通丝,工序简单,节约工时;不需要加工通丝时,调整转盘,使两个滚丝轴的主轴线位于同一水平面上,就等同于现有技术的滚丝机,以便加工螺杆、螺栓。

  具体实施方式

  1、一对滚丝轴2,每个滚丝轴2穿套在各自的前、后两个滚丝轴轴座21、22,在机身1上设可转动的两个相对应的转盘3,为实现可转动,如图4所示,转盘3可与机身1通过轴承5连接,这样易调整转盘3,为了调整转盘3的角度掌握更精确,在每个转盘3上顶部设调整丝,如图1、图2、图3所示,在转盘3上顶部设前、后两个调整丝31,利用杠杆原理,紧进前调整丝31,松动后调整丝31则转盘3前低后翅,反之,转盘3前翅后低,在转盘3设固定槽8及固定螺栓81,调整了转盘3角度后,通过固定螺栓81使转盘3定位在机身1上,滚丝轴座21、22设在转盘3上,转动时转盘3带动滚丝轴座21、22及穿在滚丝轴座21、22的滚丝轴2同步转动,为了方便装卸滚丝轴2上的滚丝模6,如图1、图3、图6所示,前滚丝轴座21与转盘3可呈“T”型槽7及相匹配的“T”型螺栓71连接,松动“T”型螺栓71,前滚丝轴座21可沿“T”型槽7滑出,可更换滚丝轴2上的滚丝模6;根据需要,一般加工通丝时,转动转盘3使转盘3主轴线与台平面呈±3度夹角即可。

  权利要求1.一种滚丝机,包括机身、滚丝轴及滚丝轴轴座,其特征在于在所述机身(1)上设两个相对应的可转动的转盘(3),所述滚丝轴(2)通过所述滚丝轴座(21、22)定位在转盘(3)上。

  2.根据权利要求1所述的滚丝机,其特征在于所述转盘(3)通过轴承(5)与机身(1)连接。

  3.根据权利要求1或2所述的滚丝机,其特征在于在所述转盘(3)上顶部设前、后调整丝(31)。

  4.根据权利要求1或2所述的滚丝机,其特征在于所述滚丝轴(2)的前轴座(21)与转盘(3)通过“T”型槽(7)及相匹配的“T”型螺栓(71)连接。